التصنيع من الوصفة إلى الإنتاج ومراجعة التقرير

الخطوات

1. 1
   افتح التصنيع وراجع الوصفات الموجودة للمنتج قبل إنشاء وصفة جديدة. الوصفة تحدد المكونات، وأمر الإنتاج يسجل تنفيذًا في فرع محدد. استخدم المثال للتعرف على المسار، ولا تنفذ إنتاجًا فعليًا لتجربة الشاشة لأن للعملية أثرًا على المخزون.
2. 2
   في إضافة وصفة اختر المنتج أو المتغير المطلوب، ويمكنك النسخ من وصفة قائمة إذا كانت مناسبة. راجع المنتج قبل المتابعة، فالنسخ نقطة بداية تحتاج مراجعة المكونات والكميات، وليس اعتمادًا تلقائيًا لوصفة صحيحة لجميع المنتجات.
3. 3
   أضف المكونات ووحداتها وكمياتها حسب الوصفة الفعلية، وراجع مجموعات المكونات والكمية الناتجة والتكاليف الظاهرة. تأكد من تحويل الوحدات قبل الحفظ، ولا تستخدم مادة بديلة أو كمية تقديرية لمجرد تجاوز عدم توافر صنف داخل الفرع.
4. 4
   افتح إضافة إنتاج وحدد التاريخ والفرع والمنتج والوصفة والكمية المطلوبة. راجع المواد المتاحة والمرجع قبل المتابعة، وأكمل رقم الدفعة وتاريخ الصلاحية إذا كانا ظاهرين ومطلوبين في إعداداتك، دون اختراع بيانات تشغيل لم يحدث فعليًا.
5. 5
   راجع وحدات الهالك وتكلفة الإنتاج وطريقة احتسابها كما تظهر في النموذج. أدخل ما يطابق الواقع والسياسة المعتمدة فقط، واطلب مراجعة المسؤول عند اختلاف الإجمالي عن التوقع؛ تغيير التكلفة أو الهالك يؤثر على تفسير نتائج الإنتاج لاحقًا.
6. 6
   قبل الحفظ راجع هل العملية نهائية أم ما زالت تحتاج مراجعة، واستخدم الخيار المعتمد الذي يعبر عن التنفيذ الفعلي. لا تؤكد اكتمال الإنتاج لمجرد حفظ الطلب؛ تحقق من المنتج والمكونات والكميات والفرع ثم احفظ وفق صلاحيتك.
7. 7
   راجع أمر الإنتاج المحفوظ وتفاصيله ثم تقرير التصنيع للفترة والفرع المناسبين. استخدم الإعدادات للمسؤول المختص فقط، وراجع الوصفة والسجل عند وجود فرق بدل تكرار الإنتاج. احتفظ بمرجع الأمر عند مطابقة الجرد أو طلب المساعدة من الدعم.